水壓機控制系統(tǒng)的工作原理主要分為以下幾部分：
1.工程師設置控制參數；
2.操作員根據工藝要求修改傳輸工藝參數；
3.操作員使用操作臺通過操作臺PLC控制鋼管輸送裝置完成鋼管輸送；
4.鋼管到達試驗位置時，操作員通過人機接口完成管端密封和管內預充水，開始鋼管靜水壓試驗；
5.水壓傳感器實時檢測鋼管內的水壓值，傳輸到鋼管內PLC根據油水平衡原理，計算油壓控制信號，輸出到電液比例閥的功率驅動單元，控制電液比例閥的動作，控制管端密封頭的油壓值，實現油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號同時實時發(fā)送到工業(yè)控制機，操作員通過監(jiān)控圖像實時監(jiān)控測試過程。
水壓機特點：
工作行程大，可以在整個行程中增加工件的工作力，更有效地鍛造大截面鍛件，沒有巨大的沖擊和噪音，勞動條件好，環(huán)境污染小。
購買水壓機設備需要考慮的幾個因素:
1.同行使用過嗎：市場是檢驗產品的有效途徑。產品在同行中使用越多，儀器與行業(yè)的匹配就越好，其運行、穩(wěn)定性、精度等方面都適合并滿足行業(yè)的需求。
2.品牌:對于檢測儀器品牌來說，在一定程度上是產品市場份額和質量的體現。使用這樣的產品往往是有保證的。
3.價格：價格是買家考慮的主要因素之一，但事實上，作為一種檢測儀器，我們不能只看價格，其后續(xù)使用成本、質量穩(wěn)定性是整體成本的重要組成部分；
水壓機操作規(guī)程：
操作人員應通過相關使用培訓，了解設備的使用性能和操作規(guī)程，并按操作規(guī)程使用。工作前，將砧板上的油漬和水漬擦干，以免工作時飛濺傷人。檢查緊固螺栓和螺母連接是否牢固。如有松動，應及時擰緊。檢查油箱內油量是否充足。如果油量不足，應及時添加新油。檢查液壓油標高是否符合要求，潤滑滑塊等部位，按程序開始空載試運行。
壓活輪胎模具安裝后，試車檢查正確后方可進料壓形，不得超出設備允許范圍進行偏心鍛造。安全閥調整后，應用鉛密封，所有閥門不得泄漏。定期檢查安裝在柱上的活動梁下限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度。使用起重機配合鍛造時，坯料應保持砧面水平，砧板落在鍛坯上時不得有沖擊。
剁刀應垂直放置在坯料上，禁止放置在鐵砧邊緣，方墊應與剁刀背面接觸。定期更換充水罐內的低壓水。當設備在使用過程中出現異常噪音時，應及時關閉電源，停止維護，排除故障后方可繼續(xù)使用。工作結束后，先關閉電源，及時清潔維護設備，消除隱患。當水壓機長時間停止工作時，水箱和所有管道系統(tǒng)的水應排出。