水壓機是一種利用油水平衡控制對鋼管進行靜水壓試驗的機器。主要由以下部分組成:鋼管輸送設(shè)備、水路系統(tǒng)、油路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。鋼管輸送設(shè)備作為鋼管的進出輸送，水路系統(tǒng)作為鋼管進行靜水壓試驗時，向鋼管充水鎮(zhèn)壓，油路系統(tǒng)作為鋼管靜水壓試驗時，控制封頭完成管端油水壓力平衡，控制系統(tǒng)作為整個設(shè)備的主動運行控制，實驗數(shù)據(jù)的主動保存和前史數(shù)據(jù)的處理。
水壓機的結(jié)構(gòu)特點：
硬件體系
硬件系統(tǒng)主要由上位機、下位機、人機接口、現(xiàn)場傳感器和可執(zhí)行元件組成。
上位機包括工程師站和操作員站，共用一臺計算機，上位機也用作存儲實驗數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)服務(wù)器。
軟件體系
軟件系統(tǒng)包括：監(jiān)控組態(tài)軟件、前史數(shù)據(jù)處理軟件、PLC運行開發(fā)軟件（Step7MicroWin3.2）。
監(jiān)控組態(tài)軟件包括開發(fā)環(huán)境系統(tǒng)和運行環(huán)境系統(tǒng)。他們的設(shè)備在工程師站和操作員站。工程師有權(quán)運行開發(fā)環(huán)境系統(tǒng)和運行環(huán)境系統(tǒng)，操作員只能運行運行環(huán)境系統(tǒng)。在運行環(huán)境系統(tǒng)中，實行分級密碼保護。不同權(quán)限的操作員只能運行相應(yīng)權(quán)限的操作。工程師有權(quán)進行所有操作。工程師利用開發(fā)環(huán)境系統(tǒng)宣布監(jiān)控程序，運行環(huán)境系統(tǒng)現(xiàn)任。
水壓機控制系統(tǒng)的工作原理主要分為以下幾部分：
1.工程師設(shè)置控制參數(shù)；
2.操作員根據(jù)工藝要求修改傳輸工藝參數(shù)；
3.操作員使用操作臺通過操作臺PLC控制鋼管輸送裝置完成鋼管輸送；
4.鋼管到達試驗位置時，操作員通過人機接口完成管端密封和管內(nèi)預(yù)充水，開始鋼管靜水壓試驗；
5.水壓傳感器實時檢測鋼管內(nèi)的水壓值，傳輸?shù)戒摴軆?nèi)PLC根據(jù)油水平衡原理，計算油壓控制信號，輸出到電液比例閥的功率驅(qū)動單元，控制電液比例閥的動作，控制管端密封頭的油壓值，實現(xiàn)油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號同時實時發(fā)送到工業(yè)控制機，操作員通過監(jiān)控圖像實時監(jiān)控測試過程。
水壓機操作規(guī)程：
操作人員應(yīng)通過相關(guān)使用培訓(xùn)，了解設(shè)備的使用性能和操作規(guī)程，并按操作規(guī)程使用。工作前，將砧板上的油漬和水漬擦干，以免工作時飛濺傷人。檢查緊固螺栓和螺母連接是否牢固。如有松動，應(yīng)及時擰緊。檢查油箱內(nèi)油量是否充足。如果油量不足，應(yīng)及時添加新油。檢查液壓油標高是否符合要求，潤滑滑塊等部位，按程序開始空載試運行。
壓活輪胎模具安裝后，試車檢查正確后方可進料壓形，不得超出設(shè)備允許范圍進行偏心鍛造。安全閥調(diào)整后，應(yīng)用鉛密封，所有閥門不得泄漏。定期檢查安裝在柱上的活動梁下限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度。使用起重機配合鍛造時，坯料應(yīng)保持砧面水平，砧板落在鍛坯上時不得有沖擊。